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4常見問題
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沖針又名沖頭凸模沖針屬于跟其他機械工具、零件類似,基本都是經過物理變化,產生形變但材料不變。

沖針的加工制造過程

1、拉絲、切斷

將經過化驗合格后的原材料,經過拉絲機拉制成所需的直徑尺寸,而后切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前先將沖針胚料在校直平臺上用千分表進行較調平直,而后把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度,停留2~5分鐘,油冷淬硬,精淬火熱處理后針尖硬度可達Hv590-800而后進行低溫回火處理。

3、研磨加工

將沖針夾在機床的彈簧夾頭上,根據沖針各種尖底座角度尺寸要求,分別進行研磨成型加工。

4、拋光

拋光即對表面的油漬、銹等進行清理,將表面處理干凈。

5、檢驗、入庫

根據要求的指標指數進行檢驗,合格的可以進行裝箱入庫。英文名稱叫punch-pin,是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業,使被加工材料發生分離或塑性變形,從而獲得所需要的成品或者半成品。

根據不同沖壓加工材料所設計的沖壓模具有所不同,基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖針形狀規格各異,這就設計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖針是根據形狀的不同,用途的不同,可以分為:

1、引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖,根據沖壓床的需要可以有有各種造型,有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。

2、子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖,在沖頭的頂端有一個小的突起,不知道名字是什么來歷,或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JS**型等型號。

3、還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

硬質合金沖針訂做的重點還設計到產品的精度和一致性,其物理參數如下:

1、CO含量:10%-20%。

2、密度g/cm3:14.0~14.5。

3、硬度:87-92.0HRA。

4、晶粒度:0.6-1.2um。

5、抗彎強度:4000MPa。

6、彈性模量GPa:490。

7、熱脹系數10-6/0C:5.4。

8、硬質合金沖頭外形尺寸規格按圖紙定制,精度要求達到±0.002。

高精密模具配套使用的硬質合金沖針精度要求非常高,還有產品的一致性,要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求,能夠實現模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質合金沖針,產品的一致性是個關鍵因素,這將直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。

沖壓模具工作都是持續作業,對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖針根據沖壓的材質及厚度的不同,要選擇不同的合金材料,一般情況下,被沖壓產品越厚,硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬,硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號,這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材,或是硬度不高的,這種產品的孔加工,硬質合金沖針可用硬度高一些的,這樣就可以提高沖針的使用壽命。

除了硬質合金材料選擇之外,影響到沖針的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖針裝配的過程中,一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻,必須根據圖紙要求,先確定其中一件(凸?;虬寄#┑奈恢?,然后以該件為基準,找正間隙,來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針,這就要求模具設計的科學性和合理性。

裝配沖針時,控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種:

1、透光法:放置安裝好上模和下模,用燈或手電簡照射,在下模落料孔中觀察透光。

2、墊片法:在凹模刃口四周厚薄均勻,厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片,將凸模插入相應的凹模型孔內,觀察凸模與墊片的松緊程度.并用手錘輕輕敲打固定板,使凸起與墊片松緊程度一致為止,調整合適后,緊固上模。


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