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4常見問題
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(1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

(2)沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不ì,架模不正。

(6)沖剪偏斜:沖頭強度不夠,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。

模具損壞

(1)熱處埋:淬火溫度過高或不夠,回火次數溫度時間不適當,淬火方式時間沒把握??;在使用一段時間後問題才出現。

(2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續沖壓,通常為剝料板破裂。

(3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。

(4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細強度不ì,或沖頭折斷。

(5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

(6)異物進入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進入模內,都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。

(9)沖壓不當:工作高度調整過低,導柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設備如送、放、收料機損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。

(10)維修不當:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

尺寸變異

(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變?。_孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不ì,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。

(3)沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。

(4)逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

(6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。

(7)導料不佳:導料板長度不ì或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

(8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。

(11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。

(14)設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

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